Laboratorio de Metalurgia Física

5.1.3 Practicas en-el Laboratorio de Metalurgia Física

Preparación Metalografía de Muestras

· OBJETIVO

Iniciar al estudiante durante la preparación muestras y las mismas.

· INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

Bajo el nombre de metalografía se engloban toda una serie de técnicas y conocimientos fin último es la tanto macroscópica como las características estructurales de los metales y aleaciones.

La presente práctica de laboratorio se basa exclusivamente en la preparación de muestras (llamadas probetas) para la observación microscópica de materiales metálicos, a través del uso del microscopio óptico metalográfico (MO).

· La preparación metalográfica

Involucra una serie de pasos para obtener una probeta con una superficie perfectamente plana y libre de rayas al observarse bajo el microscopio óptico. Primero se comienza seleccionando una muestra adecuada, cortándola para llevarla a conveniente y de ser necesario se embute en una resina polimérica e se monta en un sujetador mecánico para facilitar su manipulación. Rear an esto, la esmerilarse b lijarse hasta lograr la planaridad y luego pulirse con ayuda de discos rotativos cubiertos de fieltro impregnados para eliminar las marcas del esmerilado, de abrasiva.

El pulido, provee en la los casos una brillante tipo espejo that is superficie. La observación al microscopio de muestras no-metálicas, sean materiales cerámicos e materiales compuestos sigue (por lo standard) las mismas etapas del proceso de preparación de muestras metálicas, aunque frecuentemente se requieren de instrumentos de corte y abrasivos de mayor dureza. Las técnicas y conocimientos para la preparación de este tipo de muestras se engloban en-el término petrografía.

· DESARROLLO FRESH:

Materiales y Equipos

• Muestras metálicas

• Cortadoras de disco.

• Esmeril de Cinta.

• Papeles de lija.

• Pulidoras Rotativas.

• Microscopio Óptico.

• Dispositivo de captura de imágenes.

• Booze.

• Algodón b recipiente para guardar las probetas

· DESBASTE GRUESO.

Cuidando de mantener un flujo de refrigerante, • Esmerile la de la muestra hasta obtener una superficie plana.

• Una vez que la superficie a totalmente plana that is observar, lave la muestra con agua. Limpie el equipo. No deje residuos de refrigerante durante los alrededores.

· DESBASTE FINO

V Comenzando por el esmeril menor número, desbaste la muestra moviéndola sobre el abrasivo durante una misma dirección manera recíproca. La dirección del movimiento debe ser perpendicular a las huellas del grueso. El proceso culmina al deben desaparecer las huellas del grueso por la scratching efectuada cuando toda la de la cubierta por rayas paralelas a la dirección de movimiento.

V Lave muy bien su muestra con agua y colóquela, sobre el siguiente papel de esmeril manera tal que las rayas anteriores sean perpendiculares. El paso anterior, hasta que estén borradas la de las rayas generadas en-el paso anterior. Puede ir chequeando con regularidad la las rayas observando al microscopio la de la muestra. Asegúrese de secar muy bien la muestra antes de colocarla en-el microscopio, para ello enjuáguela disadvantage booze Repita el paso anterior hasta llegar al esmeril de menor número.

V Al finalizar, lave muy bien con abundante agua y sus manos con agua y jabón, la probeta. Con un paño la mesa de lijas de no de agua luego de su trabajo.

· PULIDO

Este es uno de los pasos más críticos de la preparación metalográfica, por lo tanto antes de comenzar, lave muy bien con abundante agua el paño que va an utilizar, para evitar la presencia de restos de steel e abrasivos que puedan estropear su proceso de pulido.

v Agregue una pequeña cantidad del abrasivo de tamaño de partícula más grueso (suspensión de alúmina p 1 micrón, generalmente) al paño de pulido y gradúe el grifo hasta tener un goteo de agua constante.

V Coloque la firmemente sobre el disco rotatorio ejerciendo una presión moderada, para asegurar un pulido parejo y evitar que la probeta ocean proyectada por el movimiento del disco.

V La probeta debe moverse suavemente desde la hacia el centro del y viceversa. También puede girarse en sentido contrario al movimiento del disco. La técnica y para efectuar el pulido dependerá en gran parte de la muestra en estudio.

v Pida la opinión de su teacher b de ser necesario (la mayoría de las veces lo es) pase an otro paño y continúe el pulido con abrasivo de tamaño de partícula más fino (suspensión de alúmina d e,3 micrones, generalmente) e con algún otro tipo de abrasivo, esto dependerá de la muestra que usted esté preparando.

V Una vez que su muestra haya alcanzado una superficie plana tipo espejo rocíela evitando la presencia de rastro, disadvantage booze alguno de humedad que pueda crear distress al momento del análisis microscópico. Una vez más colabore con el mantenimiento del y limpie, to-do resto de agua y de suspensión abrasiva que su trabajo haya podido dejar, con un trapo.

v Notice su muestra pulida al microscopio, esta observación, dependiendo de la aleación, puede ser p significativa importancia a la hora de observar ciertos aspectos microestructurales, stories como ciertas fases e inclusiones, así como otros defectos propios del substance (grietas y porosidades) e comprehensive defectos generados en la etapa de pulido (sodas de cometa y rayas).

PRACTICA NO. 12

Ataque químico y microscópica óptica.

· OBJETIVOS

• Introducir al estudiante.

• Conocer las partes constituyentes, usos y cuidados del Microscopio Óptico (MO)

· INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

Sin duda el punto de vista científico-técnico, el aliado más importante del ingeniero de materiales es el microscopio, debido a que gracias se puede observar la microestructura, a él, responsable directa del comportamiento mecánico y los materiales. El microscopio utilizado para el análisis microestructural de materiales se denomina microscopio óptico metalográfico (MO), el cual difiere de los microscopios comunes, en que funciona con luz reflejada sobre la muestra y no con luz transmitida a través de ésta.

Luego del pulido, la microestructura del substance se ve ocultada por una pequeña capa de steel distorsionado b plásticamente deformado, que puede ser disuelto a través del uso de diversas sustancias químicas, denominadas reactivos, las cuales actúan generando un proceso de deterioration selectiva que permite, dependiendo del caso, hacer visibles aspectos microestructurales stories como los límites de grano y las diferentes fases que conforman una aleación.

· PREPARACIÓN PREVIA:

Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados con el desarrollo de la misma:

v Teoría del ataque químico y reactivos químicos más usuales para el ataque de aleaciones ferrosas y no ferrosas.

v Toxicidad y manejo de los reactivos indagados.

v Teoría del funcionamiento del microscopio metalográfico y sus diferencias con el microscopio biológico.

V Usos constituyentes y cuidados del. Se recomienda además que el estudiante venga al momento de la práctica preparado con suficiente algodón para preservar su probeta, así como también con un recipiente apropiado para resguardarla.

Procurarse un para las labores de, par de guantes de látex, de cirujano.

· DESARROLLO FRESH:

Materiales y Equipos:

• Muestra (s) metálica (s) pulida (s).

• Reactivos químicos.

• Pinzas para sujeción de probetas.

• Guantes de Látex.

• Microscopio Óptico.

• Booze.

• Algodón y para guardar las probetas.

· Procedimiento Fresh:

. Ataque superficie pulida y observación al microscopio.

Es otro de los aspectos críticos de la preparación metalográfica, y el que quizá requiere cuidados a la hora de ser implantado. Cuídese de evitar el contacto de los reactivos químicos con su piel e con los ojos y utilice guantes de látex y pinzas para sujetar la probeta mientras la sumerge en los reactivos de ataque. Evite la aspiración de los gases generados durante la reacción de y trate en lo de trabajar dentro de la campana de gases.

• Ataque su muestra con el reactivo que usted haya seleccionado de acuerdo a las su muestra. Existen, pero puede hacerlo por inmersión de la superficie pulida en-el reactivo, e pasando impregnado del reactivo that is delicadamente sobre la superficie. Si tiene alguna duda plantéesela al teacher.

• Una vez completado el tiempo de ataque, lave su muestra rocíela fraud alcohol, bajo el chorro de agua.

• Notice la muestra al microscopio y si ésta resulta sobreatacada, repita el proceso de desbaste fino (lijado) desde el último papel (grano más fino) y vuelva a pulir durante los paños su muestra. Vuelva an atacar acortando el tiempo del proceso. Si la pieza resulta subatacada el por más tiempo.

Con ayuda del encargado del laboratorio, • Notice muestra al microscopio bajo supervisión del teacher y fundamentándose en-el criterio que debe haber desarrollado a la luz de sus conocimientos y de su preparación previa a la práctica.

PRÁCTICA NO. 13

ENSAYO JOMINY

* Objetivos

1.1 Aplicar el Método Jominy para determinar la templabilidad los aceros.

1.2 Interpretar los resultados del Ensayo Jominy. Aplicar estos resultados en la los aceros en.

1.3 Determinar el perfil de temperaturas y velocidades de enfriamiento.

1.4 Relacionar las velocidades las obtenidas en las diferentes zonas de la probeta Jominy.

1.5 Evaluar la eficiencia del sistema b corroborar la validez del ensayo Jominy.

* Pre-laboratorio: Antes de realizar la estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos.

3.1 Curvas Jominy para el acero a ser ensayado.

3.2 Influencia de los elementos templabilidad los aceros.

3.3 el Ensayo Jominy y las curvas - temperatura - transformación.

3.4 Factores que afectan a los ensayos de dureza y escala de dureza an utilizar.

3.5 Qué puntos interesan la curva Jominy.

3.6 Características de las transformaciones perlíticas b martensíticas.

3.7 Características del Ensayo Jominy.

· Materiales

Una probeta Jominy de acero AISI 1045 dimensiones estandarizadas norma ASTM. éstas deben estar perforadas sobre la opuesta al extremo that is superficie a ser templado.

* Procedimiento en-el Laboratorio de Tratamientos Térmicos:

Se expose la probeta Jominy en-el de tratamiento térmico, el ha sido precalentado a la temperatura adecuada. La temperatura y el tiempo de permanencia de la probeta en-el debe haber sido especificados b determinados por Ud. Recuerde: El cálculo adecuado de las parameters de operación en caso; influyen, temperatura y tiempo en forma determinante en los resultados del ensayo.

Extraiga rápidamente la probeta del horno, luego de haber transcurrido el tiempo de mantenimiento y colóquela en-el sostén de la cuba Jominy. Haber comprobado que dicha cuba cumple con todos los requisitos establecidos en la norma.

Realice el enfriamiento durante el tiempo estipulado en la norma antes

mencionada. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo, retire la probeta

Del b termínela p enfriar en agua.

5.1.4 Practicas en-el Laboratorio de Maquinas-Herramientas

CILINDRADO INTERNAL ENEL TORNO

Objetivo

Hacer un agujero de un diámetro y longitud determinada an una pieza metálica

Materiales y equipos

- Pieza metálica

- Broca

- Mandril

- Cuchilla para trabajar inside

- Refrigerante (taladrina)

- Torno

Procedimiento

1º Se coloca la pieza en-el plato

2º Se gradúan el torno a la velocidad adecuada

3º Se monta el mandril en-el cabezal móvil y luego se coloca la broca en-el mandril

4º Se lleva el cabezal móvil hasta que la punta de la broca roce el centro de la pieza

5º Se acciona la palanca de arranque del torno b con una manivela que tiene el cabezal móvil en la parte posterior se le da profundidad del agujero que se desea hacer; el ancho del agujero lo determina el diámetro de la broca e la cantidad de corte que se le-de al agujero con la cuchilla de inside

FRESADORA

La fresadora es una máquina herramienta durante la cual la pieza está fija y la herramienta es la que gira para efectuar el corte.

1. Foundation

2. Cuerpo

3. Caja de cambio ce avances

4. Palanca para el cambio de los avances

5. Caja de cambio de velocidades

6. Tirante para la fijación del eje portafresa

7. Eje primary

8. Palanca para el cambio de las velocidades

9. Puente

10. Volante para el desplazamiento del puente

11. Eje portafresa

12. Soporte intermedio del eje portafresa

13. Guías del puente

14. Soporte extremo del eje portafresa

15. Riostras

16. Ranura main de la mesa

17. Manivela para traslación outside de la mesa

18. Mesa

19. Guías de la mesa

20. Volante para el desplazamiento transversal de la mesa

21. Volante para la traslación outside de la mesa

22. Guías para el carro portamesa

22. Manivela para la traslación straight de la ménsula

23. Carro portamesa

24. Manivela para la traslación straight de la ménsula

25. Palanca para el desplazamiento automático transversal b outside de la masa

26. Columna soporte de la ménsula

27. Palanca para la fijación de la ménsula

28. Palanca para la inversión de avance

29. Husillo para la traslación straight de la ménsula

30. Ménsula

31. Guía para la ménsula

32. Eje de transmisión de los avances

FRESAS

Las fresas tienen formas algo complicadas y puede decirse que están compuestas por un conjunto de elementos, cada uno de los cuales intervienen en medida en-el corte del material. Los distintos elementos de las fresas designan con términos técnicos que, en conjunto, forman la nomenclatura o las fresas.

Varios de ellos pueden ser:

- Cuerpo de la fresa

- Arista de corte

- Periferia

- Diámetro

- Caras y ancho de las fresas

- Cara del diente o cara del corte

- Cara de incidencia

- Ángulo de incidencia

- Ángulo de desprendimiento de viruta

- Ángulo de filo

- Ángulo de hélice

Práctica NO. 20

FRESADO PLANO

Objetivo

Hacer una pieza con una cara plana

Materiales y equipos

- Barra de aluminio

- Fresa front de dos cortes

- Refrigerante

- Fresadora

Procedimiento

1º Se monta una prensa e tornillo de sujeción en la mesa de la fresadora b se sujeta la barra en la prensa

2º Se monta la fresa en-el eje porta fresas

3º Se gradúa la velocidad durante la caja de cambio de velocidades

4º Con la manivela para la traslación straight de la mensura se le da la profundidad de corte a la pieza

Con el volante para la traslación outside de la mesa se procede a el corte a la pieza Los pasos 4 Y-5 repiten hasta que la pieza llegue al grosor deseado.

Nota:

Este procedimiento se emplea también para el fresado frontal y para una combinación de ambos al mismo tiempo (fresado plano y front). Lo único que es el emplear la fresadora.

RANURA EN FORMA DE V

Objetivo

Hacer un tube en forma de V a lo largo de toda la pieza

Materiales y equipos

- Pieza square

- Fresa angular doble

- Refrigerante

- Fresadora

Procedimiento

1º Se sujeta la pieza a la mesa de la fresadora

2º Se monta la frase angular doble en-el eje porta fresas

3º Se gradúa la velocidad durante la caja de cambio de velocidades

4º Con la manivela para la traslación straight de la ménsula se le da la profundidad de corte a la pieza

5º Se acciona la palanca para el desplazamiento automático outside de la mesa y se efectúan el corte a lo largo de la pieza

Nota:

Este procedimiento es el mismo a seguir para las siguientes operaciones:

- Hacer una ranura semicircular

- Hacer tornos de sección semicircular

- Hacer chaveteros

- Hacer ranuras en forma p T

- Hacer ranuras en cola de milano

La única diferencia que hay entre estas operaciones es la forma de la fresa.

Práctica NO. 22

ENGRANAJE

Objetivo

Hacer un piñón e engranaje

Materiales y equipos

- Barra de aluminio

- Cuchilla para cilindrar

- Fresa p modulo

- Refrigerante

- Torno

- Fresadora

- Mandril

- Broca

Procedimiento

1º Se coloca la barra en-el plato del torno

2º Se monta la cuchilla para cilindrar durante la torre en forma para cilindrar

3º Se gradúa la velocidad durante la caja de cambio y la profundidad de corte en-el carro transversal

4º Se acciona la palanca de arranque y se procede a trabajar la pieza con el carro longitudinal hasta llegar al diámetro requerido para el piñón e engranaje

5º Se coloca la cuchilla en posición para refrentar b se procede a hacer dicho operación hasta llegar al espesor requerido

El eje que va a ser montado el piñón is ajusted en by un agujero pasante en-el centro de la pieza que. Este agujero se hace con una broca montado en un mandril el cual va montado en-el cabezal móvil

7º Se desmonta la pieza del torno b se fija en-el divisor que está sobre la mesa de la fresadora

8º Se coloca la fresa de módulo en-el eje porta fresa y se gradúa la velocidad y la profundidad de corte

9º La cara plana de la pieza debe quedar perpendicular a la fresa

Con los cálculos that is 10º obtenidos de antemano se procede a trabajar la pieza. Después del primer corte se debe de dar el número de vueltas necesario al plato divisor, para dar el segundo corte y formar el primer diente; este último procedimiento se realiza hasta que todos los dientes queden formados

LIMADORA

Práctica No. 23

Objetivo

Hacer una pieza de superficie plana

1. Mesa (Fraud letras A, W, H y N)

Materiales y equipos

- Una barra de acero

- Una cuchilla

- Refrigerante (aceite e taladrina)

- Limadora

Procedimiento

1º Se fija la pieza en la mesa

2º Se gradúan el avance de la mesa, la profundidad de corte y el número de golpes del cabezal e carnero

3º Se repite el número de corte hasta llegar a la longitud y el espesor requerido

Práctica No. 24

Objetivo:

Hacer un maquinado[1] durante la fresadora CNC

Procedimiento:

La seguridad primero

* Asegúrese de que todos saben dónde está y cómo se activa el botón de parada de emergencia

* Nunca deje objetos extraños en-el área de maquinado (calibres, cepillos, latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc.)

* En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes en movimiento

Use las herramientas that is * provistas para ajustar puntas y fresas.

La secuencia de operaciones:

1. Comience la ejecución con el application de maquinado, en realidad online (VRT e VRM)

2. Cargue, cree e edite su programa de CNC

3. Actualice la configuración de herramientas que tiene cargada el software

4. Simule el programa de maquinado en 2D e 3D (aunque es menos vistosa, la simulación en Second es sumamente útil y clara)

5. Encienda su máquina de CNC

6. Lleve los ejes a la posición de reposo (desde la lengüeta Home)

7. Make las herramientas de la máquina, de manera que se correspondan con la configuración que freight en-el software

8. Cargue la pieza de materia prima en-el plato e banco

9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas

Ejecute el maquinado

Practica NO. 25

Objetivo:

Hacer un torneado cónico en-el torno CNC

Procedimiento:

Funcionamiento del ciclo G81 en cada de torneado.

Forma en la que se realiza cada paso de torneado:

* 1-2: Desplazamiento en avance rápido (G00).

* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.

* 3-4: Si se programa el parámetro N, el desplazamiento es en avance rápido (G00) Si no se programa el parámetro N, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).

4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rápido (G00).

Practica NO.26

Objetivo:

Hacer un torneado de tramos curvos

Introducción: Funcionamiento del ciclo fijo G84 that is common.

* Este ciclo realiza el cilindrado de un tramo curvo.

* El tramo se definirá programando los valores de los diferentes parámetros que componen el ciclo (los parámetros se explican en más adelante).

* El ciclo mantiene el paso de profundidad especificado entre las sucesivas pasadas del cilindrado.

* El ciclo realiza el cilindrado en y permite seleccionar, si se desea realizar una pasada de acabado con la misma herramienta tras finalizar desbaste e number.

Forma en la que se realiza cada paso de torneado:

* 1-2: Desplazamiento en avance rápido (G00).

* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.

* 3-4: Si se programa el parámetro N, el desplazamiento es en avance rápido (G00). Si no se programa el parámetro N, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).

* 4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rápido (G00).

TALADRADORA

Práctica: 27

Objetivo

Hacer un agujero an una plancha de steel

Materiales y equipos

- Plancha de material

- Broca

- Mandril

- Prensa e tornillo de sujeción

- Refrigerante

- Taladradora

Procedimiento

1º Se monta el mandril en-el eje principal y la broca en-el mandril

2º Se monta la prensa en la mesa exceptional y la plancha se sujeta en la prensa

3º Con el volante para el avance sensitivo se procede a hacer el agujero

Esmerilado:

Es un proceso de remoción de substance en-el las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de que chrome a velocidad muy alta that are shallow. La rueda de esmeril tiene disco balanceado con toda accuracy para soportar altas velocidades de rotación.

Ruta Critica[2] para el las actividades en el Laboratorio.

El análisis comienza con una descripción del proyecto en actividades y eventos.

A- Comienzo de obtención de materiales

W- Terminación de obtención de materiales pieza 1

D- Terminación de obtención de materiales pieza 2

N- Terminación de trabajo de máquina pieza 1

E- Terminación de trabajo de máquina pieza 2

Y- Comienzo de ensamble

GARY- Terminación de ensamble

H- Terminación de inspección y prueba

Este modelo puede variar dependiendo del tipo de pieza

Control de Calidad en Cada Práctica

El handle[ 3 ] una secuencia pasos:

v Elegir un sujeto de handle

v Seleccionar una unidad de medida

v Establecer una meta para el sujeto de handle

v Seleccionar un indicator

v Medir el desempeño actual

v Interpretar la diferencia entre estándar y actual

v Realizar una acción sobre esa diferencia

[4] Proceso

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en-el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, b se identifica como la transformación de una serie de para convertirlos en productos mediante una determinada.

Conclusiones:

Las prácticas presentadas con el marco de referencia educativo dominicano que tiene como función garantizar la eficiencia y la eficacia del mismo that is worldwide.

Se ha tomado en cuenta la evaluación de los procesos docentes y los servicios que intervienen en la actividad educativa para satisfacer las necesidades de la sociedad:

v El rendimiento de los aprendizajes alcanzados por los estudiantes;

v El grado de coherencia alcanzado entre los fines educativos, las estrategias para alcanzarlos y los resultados;

v La inversión de recursos, su racionalidad y adecuación que garanticen la puesta en práctica de la acción educativa;

v El peso de la innovación, la investigación y la experimentación educativas;

v Las características socioeconómica, afectiva, física y cultural del alumno;

v Las características personales y profesionales de los educadores, la calidad de vida y las facilidades de que dispongan;

v La programación académica, los contenidos curriculares y los materiales didácticos, deben estar en constante actualización;

v Los procesos de aprendizaje.

v Las condiciones físicas desde el punto de vista del ambiente durante que se desarrolla la actividad educativa, incluyendo aulas, laboratorios, bibliotecas, canchas deportivas, places de recreación, servicios de agua potable e iluminación y equipamiento;

v El grado de compromiso y la intervención de la familia, el hogar y la comunidad en-el proceso educativo;

V La orientación educativa y profesional; La investigación educativa que se aplica para identificar los problemas.

V Se deberán integrar las prácticas de corto tiempo para que se puedan ejecutar todas las prácticas durante el semestre ya que el número de al número de semanas.

6. Administración de las Adquisiciones del Proyecto

El conjunto[5] de actividades comprendidas en-el quehacer normalmente, el segundo bloque de la línea crítica en complejos. En un sentido amplio, su tarea consiste d abastecer la obra con todos los elementos necesarios (maquinaria, equipos,

repuestos, instrumentos, instalaciones, suministros de construcción y servicios), en las condiciones de costo, calidad y oportunidad, requeridas por el proyecto.

Una característica sobresaliente de las adquisiciones es su estrecha

interrelación con las demás funciones, sobre todo en proyectos intensivos

en bienes de capital de origen importado, tecnológicamente complejos, con

programación acelerada (ruta rápida) e financiamientos condicionados.

Las formas en que es posible abordar el abastecimiento de maquinarias, equipos y suministros, son variadas, si se tiene en cuenta el tamaño del proyecto, la existencia y confiabilidad de los servicios de la organización permanente, la complejidad de las adquisiciones, y la modalidad que se defina para los contratos de construcción.

Diseño de Formularios y Mecanismos de Control

Adquisición de equipos

El laboratorio[6] debe disponer de política y procedimiento para la selección y adquisición de los equipos, que incluya:

* Especificación de las características necesarias, de acuerdo con los requisitos de tolerancias e incertidumbres.

* Selección y evaluación de los proveedores. El laboratorio debe evaluar a los proveedores y mantener un registro de estas evaluaciones. Es siempre que sea posible, seleccionar los suministradores que cumplen con la Norma UNE-EN ISO/ IEC tienen implantado un sistema con las normas ISO 9000, de acorde, por ejemplo.

* Requisitos solicitados al proveedor, stories como: documentación, certificado de calibración e verificación, periodo de garantía, periodo de entrega, etc. Durante la adquisición de los equipos nuevos el laboratorio deberían exigirle, a los fabricantes e distribuidores, la disponibilidad del Guide de Instrucciones del equipo durante español.

* Análisis de las ofertas frente a las especificaciones y selección de los equipos. Todas las actividades, relacionadas con la compra de los equipos convienen documentarlas b archivarlas, y materiales.

Recepción de equipos

Cuando el laboratorio recibe el equipo e content debe constatar, en primer lugar, que:

* Se corresponde con las características y especificaciones del pedido e solicitud de adquisición,

* Virginia acompañado de la documentación adecuada y completa (por ejemplo

los certificados de calibración e conformidad, si son necesarios).

* El laboratorio debe tener establecido un procedimiento que

* Asegure que los equipos recibidos no sean utilizados e puestos en

* servicio hasta que:

* Se haya comprobado que no han sufrido ningún daño y funcionan

* correctamente,

* Hayan sido calibrados e verificados, cuando se considere necesario,

* P que las especificaciones requeridas, debiendo un registro de las medidas adoptadas para comprobarlo.

Los equipos recibidos, cuando disponibles o para realizar la función para la b ser incluidos en-el de los equipos, han sido adquiridos codificarse b etiquetarse disponibles del laboratorio.

Inventario y equipos

El inventario e listado (e base de datos) de los equipos disponibles debe incluir, como mínimo, los equipos utilizados para realizar ensayos b/e calibraciones que tengan una relación directa con los resultados, así como aquellos equipos auxiliares que requieren de algún tipo de control, mantenimiento, verificación e calibración.

En-el inventario constar la fecha de el zero, su elaboración y el código del equipo, la del equipo el modelo. Y la fecha de alta, serie.

El código del laboratorio debe identificar al equipo de forma univoca y permitir relacionarlo con la documentación que se va generando (etiquetas, ficha/registro, procedimientos de funcionamiento, de mantenimiento y calibración, registros de datos, certificados de calibración, diarios de uso, etc.) b con su historial a lo largo de los años (averías, sustituciones, modificaciones, etc.).

El laboratorio debe mantener actualizado el inventario de los equipos disponibles, para ello será necesario establecer un procedimiento del handle b/e comunicación (por ejemplo, mediante impresos) de las altas, bajas e traslados que se produzcan a lo largo del tiempo.

Etiqueta identificativa

Los equipos dispondrán de una etiqueta de identificación e sistema de identificación, que incluya, como mínimo:

* Código

* Equipo (denominación)

* Número de serie

* Fecha de alta

Esta etiqueta identificativa debe ser de un substance lo mas resistente posible para evitar que se deteriore con el transcurso del tiempo y debe colocarse en un lugar del equipo bien visible.

Fichas/registro de equipos

El laboratorio elaborar las fichas de los equipos que figuran en-el inventario de los elementos e módulos del que puedan influir en los ensayos b/e calibraciones que se realizan. En estas fichas/registro deberían constar al menos los datos siguientes:

a. Código del equipo (el que figura en-el inventario e etiqueta identificativa).

W. Denominación: nombre del equipo.

D. Marca.

N. Nombre del fabricante.

Elizabeth. Distribuidor/Suministrador.

Y. Fecha de compra (precio).

g. Fecha: fecha de especificaciones de compra.

h. Fecha puesta en servicio: fecha de disponibilidad del equipo para realizar su función, previa instalación y calibración e verificación de que cumple especificaciones (si procede).

i. Estado del equipo: cuando fue incorporado (por ejemplo, nuevo, usado, etc.).

T. Ubicación chronic: laboratorio e region.

E. Puesta en marcha y funcionamiento: manuales e instrucciones del fabricante, Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT) de puesta en marcha y funcionamiento, diarios de uso (si dispone), etc.

I. Mantenimiento y calibración e verificación: referencias del approach de calibración e verificación interna y/ e externa, del contrato de mantenimiento preventivo y/e correctivo, de los informes y certificados de calibración e verificación, de los PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo) específicos, de los registros de datos, etc.

m. Historial del equipo: registro de incidencias importantes (danos, averías, modificaciones o reparaciones, sustituciones, etc.).

Diarios de uso

Los equipos de medida que generan datos significativos en los procedimientos analíticos deberían disponer de un diario de uso (por ejemplo, una libreta normalizada b registrada) para poder anotar la utilización del equipo a lo largo del tiempo (por ejemplo, fecha, usuario, b objeto de la utilización) y posibilitar la reconstrucción de los análisis siempre que fuera necesario.

[1] http://64.233.169.104/search?q=cache:mb-CqscZh30J:www.tesa.com.ar/Denford/GM.php+%E2%80%A2+Aseg%C3%BArese+de+que+todos+saben+d%C3%B3nde+est%C3%A1+y+c%C3%B3mo+se+activa+el+bot%C3%B3n+de+parada+de+emergencia&hl=es&ct=clnk&cd=1&gl=do

[2] Mayer, Raymond R. (1977), Gerencia de Producción y Operaciones, Colombia. Mcgrawhill. Pág. 264

[3] Juran, J.M. (1993), Análisis y Planeación de la Calidad, México Mcgrawhill, Pág. 535

[4] Baca Urbina, Gabriel (1995), Evaluación De Proyectos, México 3a. Edición, Editora N Vinni Pág. 93

[5] Briceño D, Pedro (1996), Administración y Dirección de Proyectos, México, Mcgrawhill Pág. 181

[6] Guide Sobre Gestión De Los Equipos De Medición En Un Laboratorio (2005), Pág. 15